Destornillador Phillips versus destornillador de estrella, tipos de hojas y brocas para cabezas de tornillos

El estándar Destornillador y su hoja: plana, cruzada y todo lo demás

El destornillador estándar, el que la mayoría de la gente imagina primero, tiene un hoja plana de una sola ranura . Este es el destornillador plano o plano, y su hoja es un borde rectangular, recto y simple rectificado para encajar en una única ranura lineal cortada a lo largo de la cabeza del tornillo. Es el diseño de destornillador más antiguo que todavía se usa comúnmente, y es anterior en siglos a todos los destornilladores con ranura transversal.

Las hojas ranuradas vienen en dos dimensiones clave: ancho y grosor de la hoja. Ambos deben coincidir con la ranura del tornillo para que el destornillador transfiera el torque de manera eficiente sin deslizarse. Una hoja demasiado estrecha se mece en la ranura y daña los bordes; uno que es demasiado ancho sobresale de la cabeza y estropea la superficie circundante. El ajuste correcto es al ras: la hoja llena la ranura en todo su ancho sin sobresalir.

Más allá de la hoja ranurada, el otro estándar dominante es la familia de ranura cruzada: un grupo de tipos de unidades que parecen similares pero que son dimensionalmente distintas y no son intercambiables de manera confiable. Comprender la diferencia entre ellos es un conocimiento práctico para cualquiera que trabaje regularmente con sujetadores.

Phillips vs. cruceta: no son lo mismo

Este es uno de los conceptos erróneos más comunes y con mayores consecuencias en el uso diario de herramientas. "Phillips" y "crosshead" se utilizan con frecuencia como si significaran lo mismo. No lo hacen, y el uso del destornillador incorrecto provoca que se salgan, se dañen las cabezas de los tornillos y se pelen los sujetadores.

Phillips es un diseño de accionamiento de ranura transversal específico y patentado desarrollado por Henry F. Phillips en la década de 1930. Se caracteriza por flancos cónicos: las paredes del hueco se inclinan hacia adentro desde la abertura hacia el fondo. Esta conicidad es intencional: hace que el controlador se salga (expulse hacia arriba) bajo un torque alto, lo que originalmente era una característica, no un error, en el ensamblaje inicial de la línea de producción donde el exceso de torque era un problema mayor que los cabezales pelados. Los destornilladores Phillips tienen tamaños del 0 al 4, siendo el n.º 2 el más común en uso general.

Crosshead es un término más amplio e informal para cualquier unidad de receso en forma de cruz. En algunos mercados, particularmente en el Reino Unido, "cruz" se usa coloquialmente para referirse específicamente a Phillips, lo que aumenta la confusión. Pero técnicamente existen múltiples estándares de ranuras cruzadas con diferentes geometrías:

• pozidriv (PZ) — la distinción más importante de Phillips. Pozidriv tiene flancos rectos y no ahusados y un conjunto adicional de nervaduras más pequeñas a 45° de la cruz principal. Esto elimina completamente la leva y permite una transferencia de par mucho mayor. Los tornillos Pozidriv tienen un pequeño asterisco o un guión alrededor del hueco para identificarlos. El uso de un destornillador Phillips en un tornillo Pozidriv (o viceversa) con un par elevado dañará la cabeza.
• Supadriv — una evolución de Pozidriv con un espacio ligeramente mayor en la punta del conductor. Compatible con controladores Pozidriv en la mayoría de situaciones prácticas.
• JIS (estándar industrial japonés) - común en vehículos y productos electrónicos fabricados en Japón. Parece casi idéntico a Phillips pero tiene un hueco menos profundo y más cuadrado. Usar un destornillador Phillips en tornillos JIS es una forma confiable de pelarlos; Los controladores JIS dedicados son económicos y vale la pena tenerlos.

La regla práctica: si trabaja con muebles europeos, tornillos de construcción o accesorios de plomería, es casi seguro que los tornillos transversales sean Pozidriv. Si trabaja en electrónica, electrodomésticos o hardware fabricado en América del Norte, lo más probable es que sean Phillips. En caso de duda, busque las marcas de identificación en la cabeza del tornillo antes de aplicar el torque.

¿Qué destornilladores se utilizan en los tornillos de cabeza Phillips?

Un tornillo de cabeza Phillips requiere un destornillador Phillips, específicamente uno del tamaño correcto. Los tamaños más comunes en uso doméstico y comercial son:

• #1 Phillips (PH1) — pequeños tornillos que se encuentran en aparatos electrónicos, gafas y accesorios de iluminación. La punta es notablemente estrecha.
• # 2 Phillips (PH2) — el tamaño más universal. Cubre la mayoría de tornillos para madera, tornillos para paneles de yeso y sujetadores generales en construcción, ensamblaje de muebles y reparación de electrodomésticos.
• #3Phillips (PH3) — tornillos grandes en aplicaciones estructurales, terrazas y herrajes pesados. Punta notablemente más grande que PH2.

La punta del destornillador debe estar en buenas condiciones para encajar correctamente en una cabeza Phillips. Las puntas desgastadas, redondeadas en la punta y con los flancos desafilados, son la principal causa de salida de levas al conducir en Phillips. Una punta PH2 nueva o en buen estado se asienta limpiamente en el hueco con los flancos completamente en contacto; una punta desgastada sube por las paredes cónicas y se expulsa bajo carga, redondeando la cabeza del tornillo en el proceso. Reemplazar las puntas con regularidad es más económico que extraer tornillos pelados.

Para la conducción eléctrica con un destornillador de impacto o un taladro, las brocas Phillips con zonas de torsión (una sección del vástago de diámetro reducido que absorbe la energía del impacto) superan significativamente a las brocas estándar. Se flexionan en lugar de transmitir impactos a la cabeza del tornillo, lo que reduce sustancialmente la salida de leva incluso con ajustes de par elevados.

Brocas para cabezas de tornillos: avellanado, orificios de paso y extracción

Varios tipos distintos de brocas interactúan con las cabezas de los tornillos, cada uno para un propósito diferente. Combinarlos conduce a la herramienta equivocada para el trabajo.

Brocas avellanadoras

Una broca avellanadora crea un hueco cónico en la superficie de un material para que un tornillo de cabeza plana (avellanado) quede al ras o por debajo del mismo. El ángulo del cono coincide con el ángulo inferior de la cabeza del tornillo. 82° para la mayoría de los sujetadores imperiales, 90° para métricos . Usar el ángulo incorrecto deja la cabeza del tornillo sobresaliendo de la superficie o balanceándose en un hueco que no la sostiene completamente. Las brocas combinadas piloto/avellanada perforan el orificio piloto y avellanan simultáneamente, lo que ahorra un cambio de herramienta.

Brocas para agujeros de liquidación

Se perfora un orificio de paso a través de la pieza superior de material en una unión de dos piezas para que el vástago del tornillo pase libremente sin enroscarse, lo que permite que las roscas tiren solo de la pieza inferior, apretando la unión. El diámetro del orificio de paso coincide con el diámetro exterior (rosca) del tornillo. Sin un orificio de paso en la pieza superior, el tornillo enrosca ambos materiales por igual y la unión nunca se cierra por completo.

Brocas avellanadas

Mientras que un avellanador crea un cono, un avellanador crea un hueco cilíndrico de fondo plano, que se utiliza para tornillos de cabeza hueca (tapa hexagonal), tornillos de cabeza plana empotrados debajo de la superficie y tapones de madera que cubren las cabezas de los tornillos para un acabado limpio. El diámetro de la hendidura coincide con el diámetro de la cabeza del tornillo; un agujero piloto pasa por el centro.

Brocas extractoras de tornillos

Cuando la cabeza de un tornillo se quita sin posibilidad de recuperación con un destornillador estándar, las puntas extractoras la eliminan. El proceso: taladre un pequeño agujero en el centro de la cabeza pelada usando una broca helicoidal izquierda (que a veces saca el tornillo por sí sola mientras corta), luego introduzca el extractor cónico, que tiene estrías espirales izquierdas invertidas, en el agujero. A medida que se gira el extractor en sentido antihorario, sus flautas muerden más profundamente y hacen retroceder el tornillo. Los extractores sólo funcionan cuando el vástago del tornillo está intacto. ; un tornillo roto requiere un enfoque diferente.

Elegir y mantener el destornillador adecuado para el trabajo

La selección del controlador se reduce a tres variables: tipo de accionamiento, tamaño y ergonomía del mango. Acertar con los dos primeros no es negociable; el tercero afecta la fatiga y el control durante una jornada laboral completa.

Para la conducción manual, un destornillador de calidad tendrá una punta fabricada con acero para herramientas endurecido (S2 o aleación de cromo-vanadio) con flancos mecanizados con precisión que se ajustan firmemente al hueco del tornillo. Los conductores más baratos utilizan acero más blando que se redondea rápidamente. El mango debe proporcionar agarre y torsión: un mango de mayor diámetro multiplica la torsión para la misma fuerza manual, lo cual es importante al atornillar manualmente tornillos largos en madera dura.

Para la conducción eléctrica, las brocas son consumibles. Un juego de brocas PH2 con clasificación de impacto en una longitud de 25 mm durará más que las brocas estándar por un margen significativo, pero incluso las brocas con clasificación de impacto se desgastarán después de unos cientos de sujetadores en madera dura o madera estructural. Tener brocas de repuesto a mano y reemplazarlas a la primera señal de deslizamiento ahorra mucho más tiempo que llevar una broca desgastada hasta su destrucción.

Una práctica subestimada: hacer coincidir el destornillador con el material que se va a fijar, no solo con la cabeza del tornillo. Los paneles de yeso requieren un torque controlado para asentar el cabezal justo debajo del papel sin romperlo; un taladro con un juego de embrague lo hace de manera repetitiva. Los tornillos para gabinetes de madera dura se benefician de un ajuste de alta velocidad y baja velocidad para evitar que se rompa el vástago del tornillo. La electrónica de precisión requiere un destornillador manual de bajo torque o un destornillador con limitación de torque; los destornilladores de impacto no deben colocarse cerca de placas base o carcasas de aluminio.